조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2025-02-21 출처: 대지
자동 수직 상하 서보 포장 기계는 산업 생산 라인을 통해 이동하는 개별 제품의 필름 밀봉 및 포장을 자동화하도록 설계되었습니다. 서보 제어식 밀봉 움직임, 광학 제품 감지, 터치스크린 작동 및 조정 가능한 기계 설정은 제조업체가 반복적인 수동 밀봉 작업을 줄이면서 포장 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
Wallis WLS-AC81은 약 30~40개의 정격 포장 속도를 갖춘 자동 서보 포장 기계입니다 분당 . 주요 기능에는 서보 구동 수직 상하 밀봉 메커니즘, 광학 제품 감지, 고온 점착 방지 밀봉 칼, 터치스크린 제어, 전기 높이 조정 및 보호 가드가 포함됩니다.
이러한 유형의 기계는 에 가장 적절하게 평가됩니다 . 개별 제품, 포장 부품, 플라스틱 제품, 전자 제품, 화장품, 건강 관리 품목 및 일반 소비재 자동화된 필름 포장, 밀봉 및 절단이 필요한 전체 생산 라인에 필요한 투여 및 충전 장비가 포함되지 않는 한, 이는 분말, 과립 또는 액체를 위한 수직형 충진 밀봉 기계로 자동 처리되어서는 안 됩니다.
따라서 B2B 구매자의 경우 기계 선택은 속도만 고려하기보다는 실제 제품 크기, 포장 필름, 필요한 출력, 밀봉 방법, 설치 레이아웃 및 업스트림/다운스트림 장비부터 시작해야 합니다.
이 용어는 서보 모터가 밀봉 메커니즘의 수직 이동을 제어하는 자동 포장 시스템을 설명합니다. 제품이 감지되어 포장 영역을 통해 전달된 후 밀봉 어셈블리가 프로그래밍된 밀봉 및 절단 주기를 수행합니다.
수동 또는 기본 기계 구동 씰링 장비와 비교하여 서보 제어를 사용하면 씰링 동작을 전자적으로 배치하고 반복할 수 있습니다. 이를 통해 더 높은 생산 속도에서 제품 이동에 맞춰 밀봉 주기를 더 쉽게 조정할 수 있습니다.
WLS-AC81 사양에서 '수직 상하'는 주로 서보 구동 밀봉 메커니즘 의 동작을 나타냅니다 . 단순히 포장필름 자체가 수직으로 상하로 움직인다는 의미로 해석되어서는 안됩니다.
아니요. 기존의 수직형 충전 밀봉 또는 VFFS 기계는 롤스톡 필름으로 백을 형성하고 제품을 백에 넣은 다음 패키지를 밀봉합니다. 분말, 과립 및 기타 개별 제품에는 일반적으로 호환 가능한 계량 또는 투여 시스템이 필요합니다.
Wallis WLS-AC81은 개별 제품의 자동 서보 포장 및 밀봉 기계로 지정됩니다. 분말 충전, 액체 충전 또는 세분화된 투여가 필요한 구매자는 시스템 설계 중에 해당 기능을 별도로 식별해야 합니다.
| 제품명 | 자동 수직 상하 서보 고속 포장기 |
| 모델 | WLS-AC81 |
| 상표 | 월리스 |
| 기계 유형 | 자동 서보 포장기 |
| 포장 속도 | 제품, 필름, 생산 조건에 따라 약 30~40개/분 |
| 드라이브 시스템 | 서보 구동 수직 상하 메커니즘 |
| 전압 | 380V |
| 단계 | 3상 |
| 빈도 | 50~60Hz |
| 힘 | 3.5kW |
| 포장 범위 | L + H ≤ 500mm; W + H ≤ 400mm |
| 제품 감지 | 광학 감지 시스템 |
| 씰링 시스템 | 고온 점착 방지 씰링 나이프 |
| 씰링 나이프 표면 | 테프론 코팅 |
| 제어 | 터치스크린 제어 |
| 높이 조정 | 전동 높이 조절 |
| 안전 | 보호 안전 커버 |
| 기계 치수 | L1980×W1150×H1550mm |
| 맞춤화 | 제품 및 포장 요구 사항에 따라 사용 가능 |
개별 제품은 생산 라인이나 공급 섹션을 통해 포장 기계에 들어갑니다. 씰링 주기가 제품 이동과 동기화되어야 하기 때문에 안정적인 제품 간격이 중요합니다.
광학 감지 시스템은 제품 위치를 식별하고 포장 주기에 필요한 타이밍 정보를 제어 시스템에 제공합니다.
포장 필름은 제품 주변과 밀봉 부분을 통해 올바르게 정렬된 상태를 유지해야 합니다. 필름 사양, 장력 및 추적은 씰 품질과 패키지 외관에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
서보 시스템은 밀봉 어셈블리의 수직 상하 동작을 제어하여 밀봉 나이프가 생산 주기의 프로그래밍된 지점에서 필름에 도달하도록 합니다.
고온 씰링 나이프는 필요한 필름 씰을 형성하고 기계 구성에 따라 절단 작업을 수행합니다. 테프론 코팅 칼날 표면은 뜨거운 밀봉 구성 요소와 적합한 포장 필름 사이의 들러붙는 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
밀봉된 제품은 기계에서 나와 전체 포장 라인 설계에 따라 검사, 코딩, 수축, 상자 포장, 케이스 포장 또는 기타 다운스트림 작업으로 이동할 수 있습니다.
서보 제어는 밀봉 동작이 자동화 라인을 통해 이동하는 제품과 반복적으로 동기화되어야 할 때 특히 유용합니다.
전자 모션 제어는 씰링 어셈블리가 사이클마다 프로그래밍된 이동 프로필을 반복하도록 도와줍니다.
서보 드라이브는 제어 명령에 신속하게 반응할 수 있습니다. 이는 밀봉 주기가 생산 속도에서 제품 이동과 동기화된 상태를 유지해야 할 때 중요합니다.
가속, 이동 및 복귀 모션은 기계 제어 설계에 따라 단순한 고정 기계 사이클보다 더 정밀하게 관리될 수 있습니다.
물리적인 기계 제한은 여전히 적용되지만 전자 제어를 사용하면 다양한 치수의 제품이 출시될 때 기계 조정이 더 쉬워집니다.
제품 감지는 자동 밀봉기의 가장 중요한 제어 기능 중 하나입니다. 기계는 밀봉 주기를 시작하기 전에 제품이 올바른 위치에 도달한 시기를 알아야 합니다.
광학 센서는 컨베이어 또는 포장 경로에서 제품 존재 여부와 위치를 모니터링합니다.
올바르게 감지하면 씰링 어셈블리가 제품과 관련하여 잘못된 지점에서 작동할 위험이 줄어듭니다.
반사율이 높거나, 투명하거나, 매우 어둡거나 모양이 특이한 제품은 광학 센서와 다르게 작동할 수 있습니다. 따라서 대표적인 생산 샘플은 상업적 가동 전에 테스트되어야 합니다.
WLS-AC81은 표면이 테플론 코팅된 고온 점착 방지 씰링 나이프를 사용합니다.
접착 방지 표면은 반복되는 주기 동안 호환되는 포장 필름이 가열된 밀봉 구성요소에 접착되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.
안정적인 온도, 적절한 압력 및 깨끗한 밀봉 표면은 보다 일관된 패키지 가장자리에 기여합니다.
접착 방지 코팅으로 인해 유지 관리가 필요하지 않습니다. 작업자는 예방 유지 관리의 일환으로 씰링 표면의 오염, 마모, 코팅 손상 및 절단 성능을 검사해야 합니다.
Wallis는 WLS-AC81의 경우 분당 약 30~40개를 지정하지만 실제 생산 속도는 제품 크기, 간격, 포장 재료 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
제품이 클수록 일반적으로 더 많은 컨베이어 공간이 필요하며 밀봉 주기 사이에 사용 가능한 타이밍에 영향을 미칠 수 있습니다.
불규칙한 제품 간격은 기계가 실제 제품 흐름에 반응해야 하기 때문에 안정적인 라인 속도를 감소시킬 수 있습니다.
필름 두께, 밀봉성, 열 반응, 마찰 및 장력 거동은 안정적인 밀봉이 얼마나 빨리 생성될 수 있는지에 영향을 미칠 수 있습니다.
더 넓은 밀봉 창이 필요한 포장 필름은 더 긴 가열 또는 냉각 시간이 필요한 필름과 다른 작동 조건을 허용할 수 있습니다.
전체 라인의 실제 출력은 기계에 연결된 제품 공급, 검사, 수축, 운반, 코딩 또는 포장 작업만큼 안정적일 수 있습니다.
나열된 포장 범위는 L + H ≤ 500mm 및 W + H ≤ 400mm 입니다 . 이는 구매자가 제품 길이, 너비 및 높이를 독립적으로 평가해서는 안 된다는 것을 의미합니다.
결합된 치수는 기계의 지정된 작업 범위 내에 있어야 합니다. 구매하기 전에 기계에서 실행될 것으로 예상되는 모든 SKU의 최대 및 최소 크기를 제공하십시오.
센서 감지, 컨베이어 이송 및 필름 처리는 매우 작거나 얇은 제품에 따라 다르게 작동할 수 있으므로 필요한 가장 작은 제품도 테스트해야 합니다.
가장 일반적인 SKU만 사용하여 기계 크기를 조정하지 마십시오. 기계의 사용 수명 동안 예상되는 가장 큰 제품이 선택 과정에 포함되어야 합니다.
직사각형 제품이 기계에 들어가는 방식에 따라 포장 계산에 사용되는 유효 길이, 너비 및 높이가 변경될 수 있습니다.
포장 기계 성능은 기계와 실제 필름 간의 상호 작용에 따라 달라집니다. '플라스틱 필름'이라는 표현은 생산 승인을 받기에는 너무 광범위합니다.
제작을 위해 계획된 정확한 필름 구조를 제공합니다. 필름 사양이 확정되지 않은 경우 기계와 필름을 함께 평가해야 합니다.
필름이 두껍고 얇을수록 밀봉 온도, 필름 장력 및 기계 설정이 다를 수 있습니다.
필름은 생산 라인의 실제 온도 및 사이클 시간 범위 내에서 허용 가능한 밀봉을 생성해야 합니다.
인쇄 또는 등록된 필름이 필요한 경우 구매자는 기계 구성을 승인하기 전에 삽화 등록, 인쇄 표시 감지 및 절단 위치 요구 사항에 대해 논의해야 합니다.
완성된 패키지가 제품 주위로 촘촘하게 수축되도록 의도된 경우 밀봉과 수축은 두 가지 관련 공정 단계로 처리되어야 합니다. 필요한 수축 터널과 필름은 전체 포장 라인의 일부로 선택되어야 합니다.
| 기계 유형 | 주요 기능 | 일반 제품 | 주요 차이점 |
|---|---|---|---|
| 월리스 WLS-AC81 유형 | 개별 제품의 자동 필름 포장, 밀봉 및 절단 | 플라스틱 제품, 부품, 전자제품, 화장품, 포장용품 | 서보 수직 밀봉 동작 및 광학 제품 감지 |
| VFFS | 수직백을 형성하고, 제품을 충전하고 밀봉함 | 분말, 과립, 스낵 및 기타 투여 제품 | 적절한 충전 또는 투여 시스템이 필요합니다. |
| 수평 흐름 래퍼 | 수평으로 이동하는 제품 주위에 필름을 형성하고 세로/끝 씰을 생성합니다. | 바, 베이커리 품목, 하드웨어, 카드 및 다양한 개별 제품 | 성형 및 밀봉 시스템을 통한 지속적인 수평 제품 흐름 |
| 자동 L-실러 / 수축 시스템 | 수축 터널에 들어갈 수 있는 밀봉된 필름 인클로저를 만듭니다. | 상자, 책, 트레이 및 일반 소비재 | 종종 수축 필름 및 수축 터널과 결합됩니다. |
'자동포장기' 같은 일반적인 용어로만 선택하기보다는 실제 제품, 포장형식, 필름경로를 기준으로 올바른 장비 구분을 확인해야 합니다.
PVC, PET, PETG 및 기타 완제품 플라스틱 제품 또는 부품은 치수와 포장 필름이 기계와 호환되는 경우 자동으로 포장 및 밀봉될 수 있습니다.
인쇄된 시트, 매칭 페이지, 매뉴얼, 소책자 형태의 제품 및 기타 준비된 평판 제품은 치수, 두께 및 급지 안정성에 따라 평가할 수 있습니다.
소형 전자 제품, 액세서리 및 포장 부품은 컨베이어 운송 중에 제품 방향이 안정적으로 유지되는 자동 필름 밀봉의 이점을 누릴 수 있습니다.
필요한 필름, 치수 및 최종 포장 외관이 장비와 호환되는 경우 상자, 키트 및 적합한 화장품을 필름으로 포장할 수 있습니다.
적절한 의료 또는 제약 관련 제품은 2차 또는 외부 필름 포장에 대해 평가될 수 있습니다. 의약품 사용이 자동으로 멸균 포장 또는 검증된 1차 의약품 포장으로 해석되어서는 안 됩니다.
개별 또는 사전 포장된 식품은 장비, 필름, 위생 설계 및 규제 요건이 적절할 때 잠재적으로 포장될 수 있습니다. 분말, 과립 또는 액체는 별도의 투여 및 충전 시스템이 필요하며 이 기계를 직접 통과한다고 가정해서는 안 됩니다.
문구류, 가정용품, 액세서리, 키트 및 기타 일반 형태의 품목은 제품 샘플과 지정된 포장 범위를 사용하여 평가할 수 있습니다.
산업용 포장 기계는 하루 생산일 동안 여러 제품 SKU를 실행해야 할 수도 있습니다. 따라서 전환 시간은 최대 사이클 속도만큼 중요합니다.
터치스크린을 통해 운전자는 필요한 제품 구성에 따라 관련 기계 설정을 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
전기 조정은 수동 기계적 조정에 전적으로 의존하지 않고도 다양한 제품 치수에 맞게 기계 구조를 조정하는 데 도움이 됩니다.
반복 SKU의 경우 공장에서는 기계 레시피 저장이 지정되지 않은 경우에도 제품 치수, 필름, 밀봉 온도, 컨베이어 설정 및 검사 기준에 대한 통제된 설정 기록을 유지해야 합니다.
자동 포장 장비에는 움직이는 컨베이어, 서보 구동 메커니즘, 가열 밀봉 구성 요소 및 절단 영역이 포함됩니다. 따라서 안전성은 부속품으로 취급되기보다는 장비 사양의 일부로 평가되어야 합니다.
WLS-AC81에는 정상 작동 중에 움직이거나 뜨거운 구성 요소에 대한 우발적인 접근을 줄이기 위해 작동 영역 주위에 보호 커버가 포함되어 있습니다.
구매자는 최종 기계 승인 전에 비상 정지 아키텍처, 가드 인터록 및 대상 시장에 필요한 안전 표준을 확인해야 합니다.
터치스크린 자동화는 반복적인 조정을 줄여주지만 설정, 필름 스레딩, 밀봉 온도, 용지 걸림, 유지 관리 및 안전한 종료 절차를 이해하는 숙련된 작업자의 필요성을 제거하지는 않습니다.
서보 정확도는 움직임을 제어하는 데 도움이 되지만 우수한 포장 품질은 전체 프로세스에 따라 달라집니다.
열이 너무 적으면 밀봉이 불완전해질 수 있으며, 열이 너무 많으면 특정 필름이 왜곡되거나 약해지거나 탈 수 있습니다.
씰은 씰링 영역 전체에 걸쳐 적절한 접촉 조건을 받아야 합니다.
필름은 불필요하게 출력을 제한하지 않고 신뢰할 수 있는 밀봉을 형성할 수 있을 만큼 오랫동안 필요한 밀봉 조건 하에 유지되어야 합니다.
잘못 정렬되거나 불안정한 필름은 주름, 외관 불량 또는 일관되지 않은 밀봉을 초래할 수 있습니다.
잘못된 제품 간격은 제품을 밀봉 영역에 너무 가깝게 배치하거나 기계가 안정적인 사이클 타이밍을 유지하지 못하게 할 수 있습니다.
업스트림 프로세스에서는 포장 기계와 호환되는 안정적인 방향과 속도로 제품을 배송해야 합니다.
포장하기 전에 그룹화, 대조 또는 쌓아야 하는 제품은 포장 기계 자체가 그룹화 기능을 수행하기를 기대하기보다는 업스트림 자동화가 필요할 수 있습니다.
생산 날짜, 배치 코드, 바코드 또는 추적성 정보가 필요한 프로젝트에서는 인쇄 장비가 포장 라인과 통합되는 위치와 방법을 정의해야 합니다.
수축 포장이 필요한 경우 터널은 패키지 크기, 필름 유형, 컨베이어 속도 및 필요한 최종 외관에 맞춰야 합니다.
대량 생산 라인에서는 포장 유무, 밀봉 결함, 인쇄 코드 또는 기타 정의된 품질 특성에 대한 검사가 필요할 수 있습니다.
완성된 필름 포장 제품은 필요한 경우 2차 포장 장비로 이동할 수 있습니다.
뜨거운 밀봉 부품의 필름 잔여물과 오염은 밀봉 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 승인된 유지 관리 절차를 통해 제거해야 합니다.
반복적으로 필름이 달라붙거나 일관되지 않은 밀봉이 발생하기 전에 마모되거나 손상된 접착 방지 표면을 식별해야 합니다.
감지 시스템의 먼지, 라벨 또는 오염은 안정적인 제품 감지를 방해할 수 있습니다.
반복 가능한 감지 및 밀봉 타이밍을 위해서는 안정적인 제품 운송이 중요합니다.
반복되는 가동 중지 시간을 개별 기계 정지로만 처리하기보다는 원인별로 분석해야 합니다. 필름 문제, 제품 간격, 센서 결함 및 씰 오염으로 인해 다양한 수정 조치가 발생할 수 있습니다.
최대 정격 속도는 포장 경제성의 한 부분일 뿐입니다. 빠르게 작동하지만 빈번한 정지, 긴 전환 또는 과도한 필름 낭비가 필요한 기계는 예상보다 실제 효율성이 낮을 수 있습니다.
분당 정격 사이클에만 의존하기보다는 생산 시간당 잘 완성된 팩을 측정하십시오.
자동화 전후의 수동 로딩, 밀봉 및 검사 작업을 비교하십시오.
형식 변경 중 시동 낭비, 밀봉 불량 및 재료 손실을 모니터링합니다.
SKU가 많은 공장에서는 생산성 계산에 제품 변경 시간을 포함해야 합니다.
생산 장비를 구매하기 전에 밀봉 칼, 테프론 부품, 센서, 벨트, 전기 부품 및 권장 예비 부품을 평가하십시오.
자동화 자체가 포장 프로세스를 자동으로 지속 가능하게 만들지는 않습니다. 환경 성능은 포장재 사용, 불량률, 에너지 소비, 제품 보호, 필름 구조 및 전체 수명 종료 시스템에 따라 달라집니다.
프로젝트가 더 얇은 필름, 단일 재료 구조, 재활용 가능한 필름 또는 기타 대체 포장 재료를 사용하는 것을 목표로 하는 경우 해당 필름은 구현 전에 필요한 생산 속도로 실제 밀봉 시스템에서 테스트되어야 합니다.
배송 또는 최종 생산 승인 전에 구매자는 대표 제품과 의도된 포장 필름을 사용하여 기계를 평가해야 합니다.
제품 범위: 최소, 일반 및 최대 제품 크기를 테스트합니다.
포장속도 : 실제 제품으로 안정적인 생산속도를 검증합니다.
씰 외관: 주름, 불완전한 씰링, 그을음 및 오염을 검사합니다.
봉인 무결성: 애플리케이션에 적합한 패키지 봉인 테스트를 정의합니다.
절단 품질: 필름 분리 및 절단 일관성을 검사합니다.
제품 위치: 밀봉 영역이 제품에서 떨어져 있는지 확인합니다.
광학 감지: 모든 제품 색상, 표면 및 방향을 테스트합니다.
필름 추적: 장시간 작동 중에 안정적인 필름 움직임을 확인합니다.
온도 안정성: 연속 작동 후 밀봉 성능을 확인합니다.
전환: 대표적인 제품 형식 변경을 실행합니다.
안전 가드: 가드 및 필수 안전 기능을 확인합니다.
경보 처리: 일반적인 오류 및 복구 절차를 검토합니다.
연속 실행 테스트: 합의된 테스트 기간 동안 기계 안정성을 평가합니다.
문서화: 매뉴얼, 전기 정보, 예비 부품 목록 및 유지 관리 지침을 확인합니다.
제품 유형, 무게, 표면, 강성, 방향 및 개별, 그룹 또는 이미 포함되어 있는지 여부를 제공합니다.
하나의 일반적인 제품만 제공하는 대신 모든 중요한 SKU의 길이, 너비 및 높이를 나열하십시오.
주에서는 분당 양호한 패키지와 교대당 예상 운영 시간을 요구했습니다.
필름 구조, 두께, 롤 사양 및 필름 인쇄 여부, 투명 필름, 수축 가능 여부 또는 기능성 여부를 제공합니다.
대물렌즈가 헐거운 겉포장인지, 밀봉된 필름 보호인지, 수축 포장인지 또는 다른 완성된 외관인지 설명합니다.
제품이 컨베이어, 대조기, 성형 라인, 인쇄 라인 또는 기타 자동 기계에서 수동으로 도착하는지 식별합니다.
수축 터널, 프린터, 검사, 컨베이어, 카톤 또는 기타 필수 라인 장비를 지정합니다.
배송 전에 공장 전압, 주파수, 위상 및 대상 시장의 전기 요구 사항을 확인하십시오.
목적지 국가와 충족해야 하는 해당 기계 안전, 전기 또는 산업 요구 사항을 제공하십시오.
대표적인 생산 샘플은 감지, 필름 처리, 밀봉, 절단 품질 및 달성 가능한 작동 속도를 검증하는 가장 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다.
제품: 포장되는 품목의 이름 및 설명입니다.
제품 사진: 가능하면 다양한 보기를 제공하세요.
최소 크기: 길이 × 너비 × 높이.
최대 크기: 길이 × 너비 × 높이.
제품 중량: 해당되는 경우 최소 및 최대 중량.
필요한 속도: 분당 양호한 팩을 목표로 합니다.
포장 필름: 재료 구조 및 두께.
필름 롤: 이미 정의된 경우 너비, 직경 및 코어.
인쇄된 필름: 해당되는 경우 등록 요구 사항을 확인합니다.
패키지 스타일: 오버랩, 밀봉 패키지, 수축 패키지 또는 기타 형식.
업스트림 프로세스: 수동 공급, 컨베이어, 대조기 또는 생산 장비.
다운스트림 프로세스: 수축 터널, 코딩, 검사, 상자 포장 또는 케이스 포장.
공장 배치: 사용 가능한 설치 면적 및 컨베이어 높이를 제공합니다.
전기 공급: 전압, 위상 및 주파수.
환경: 일반적인 산업 환경, 먼지가 많거나 습하거나 세척되는 환경 또는 기타 조건.
안전 표준: 대상 시장 요구 사항을 제공합니다.
언어: 필요한 HMI 및 수동 언어를 지정합니다.
예비 부품: 권장 시동 및 마모 부품 패키지를 요청하세요.
승인 테스트: 주문하기 전에 생산 샘플 및 테스트 기준을 정의합니다.
서보 구동식 수직 메커니즘은 반복 가능한 자동화 생산을 위해 전자적으로 제어되는 밀봉 동작을 제공합니다.
나열된 속도는 중대형 포장 요구 사항을 지원하며 실제 성능은 제품 및 필름 상태에 따라 달라집니다.
제품 위치 감지는 라인을 통한 품목의 움직임에 맞춰 밀봉을 조정하는 데 도움이 됩니다.
테플론 코팅 고온 밀봉 표면은 반복되는 포장 주기 동안 들러붙는 현상을 줄이도록 설계되었습니다.
터치스크린 제어는 작업자에게 기계 작동 및 생산 조정을 위한 중앙 집중식 인터페이스를 제공합니다.
전기 높이 조정 및 지정된 포장 봉투를 통해 제조업체는 하나의 기계에서 여러 제품 SKU를 평가할 수 있습니다.
기계 구성은 제품 크기, 포장 필름 및 생산 라인 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.
B2B 구매자는 최종 기계 승인 전에 실제 생산 조건에서 포장 프로세스를 평가할 수 있도록 대표 제품과 필름을 제공해야 합니다.
제품이 포장 공정을 통해 이동하는 동안 서보 제어를 사용하여 밀봉 메커니즘의 수직 이동을 구동하는 자동 포장 시스템입니다.
Wallis는 분당 약 30~40개의 작업 속도를 제시합니다. 실제 속도는 제품 크기, 포장 필름 및 생산 조건에 따라 다릅니다.
현재 사양을 기준으로 기존 VFFS 시스템으로 취급해서는 안 됩니다. WLS-AC81은 백 성형 및 제품 투여 시스템이 아닌 개별 제품을 위한 자동 서보 포장 및 밀봉 기계로 설명됩니다.
WLS-AC81 사양에는 오거 분말 투여 시스템이 나열되어 있지 않습니다. 일반 분말 포장에는 일반적으로 적절한 포장 기계와 통합된 전용 투입 및 충전 장비가 필요합니다.
현재 사양을 기반으로 한 독립형 투여 시스템이 아닙니다. 느슨한 과립에는 일반적으로 업스트림 계량 또는 부피 충전 시스템과 적절한 포장 장비가 필요합니다.
현재 WLS-AC81 사양에는 액체 충전 펌프 또는 투여 시스템이 나열되어 있지 않습니다. 사전 충전되거나 포함된 제품은 외부 필름 포장용으로 평가될 수 있지만, 느슨한 액체 충전에는 전용 장비가 필요합니다.
플라스틱 제품, 전자제품, 액세서리, 화장품, 헬스케어 관련 제품, 일반 소비재 등 포장 범위 내 중소형 단품 제품에 대해 평가할 수 있습니다.
나열된 포장 봉투는 L + H ≤ 500mm 및 W + H ≤ 400mm입니다. 구매자는 호환성 확인을 위해 실제 제품 치수를 제공해야 합니다.
서보 제어는 전자적으로 제어되는 밀봉 메커니즘의 위치 지정 및 이동을 제공하여 반복되는 밀봉 주기를 제품 이동과 동기화하는 데 도움을 줍니다.
광학 감지 시스템은 제품 위치를 식별하여 기계가 포장 섹션을 통한 제품 이동과 함께 밀봉을 조정할 수 있도록 합니다.
접착 방지 코팅은 호환 가능한 포장 필름이 가열된 밀봉 표면에 접착되는 것을 줄이고 보다 깨끗한 반복 밀봉 주기를 지원하도록 설계되었습니다.
예, 지정된 작업 범위 내에서 가능합니다. 전기 높이 조정 및 기타 기계 설정은 시스템을 여러 SKU에 맞게 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
필름의 구조, 두께, 밀봉성, 제품 규격, 요구되는 완제품 포장에 따라 필름 적합성을 확인해야 합니다. 구매자는 가능한 경우 제작 시험을 위해 의도한 필름을 제공해야 합니다.
잠재적인 호환성은 정확한 필름의 밀봉 창, 두께 및 기계적 동작에 따라 달라집니다. 대체 영화 구조를 승인하기 전에 제작 시험을 권장합니다.
여기에 표시된 기본 WLS-AC81 사양에는 수축 터널이 나열되어 있지 않습니다. 수축 포장이 필요한 경우 견적 중에 전체 라인 구성을 확인해야 합니다.
등록 및 절단 위치 요구 사항에 따라 적절한 감지 및 제어 구성이 필요할 수 있으므로 인쇄 필름 프로젝트에 대해 구체적으로 논의해야 합니다.
현재 나열된 구성은 380V, 3상, 50~60Hz, 3.5kW 전력입니다. 주문하기 전에 대상 시장의 전기 요구 사항을 확인해야 합니다.
나열된 WLS-AC81 기계 크기는 대략 L1980 × W1150 × H1550mm입니다.
적절한 의료 또는 제약 관련 제품은 외부 또는 2차 필름 포장에 대해 평가될 수 있지만 구매자는 해당 적용 분야에 대한 위생, 검증, 규제 및 기본 패키지 요구 사항을 별도로 확인해야 합니다.
예, 제품 공급, 컨베이어, 인쇄, 수축 터널, 검사 및 다운스트림 포장 장비를 중심으로 라인 통합을 평가할 수 있습니다.
제품 치수, 간격, 필름 특성, 밀봉 매개변수, 제품 감지, 전환 및 업스트림/다운스트림 라인 안정성 모두 실제 생산량에 영향을 미칩니다.
구매자는 실제 제품과 의도한 필름의 속도, 광학 감지, 필름 추적, 밀봉 품질, 절단 품질, 전환 및 연속 작동 안정성을 테스트해야 합니다.
제품 사진, 최소 및 최대 치수, 제품 중량, 목표 속도, 포장 필름, 포장 스타일, 전기 공급, 생산 라인 레이아웃 및 업스트림/다운스트림 장비 요구 사항을 제공합니다.
자동 서보 포장기의 가장 큰 장점은 단순히 수동 공정보다 빠르게 움직이는 것만이 아닙니다. 실제 가치는 제품 감지, 밀봉 이동 제어, 필름 처리, 절단 및 자동화된 제품 전송을 조정하는 데서 비롯됩니다. 반복 가능한 생산 주기에서
Wallis WLS-AC81의 경우 전문 구매자는 L + H ≤ 500mm 및 W + H ≤ 400mm 포장 범위, 의도한 필름, 제품 형상, 밀봉 요구 사항, 안전 표준 및 연결된 생산 장비와 함께 분당 30~40개 정격 속도를 평가해야 합니다.
Wallis 대표 제품, 포장 필름 정보, 필요한 출력 및 생산 라인 레이아웃을 보내 기계 구성을 평가하고 상업 생산 전에 기술 논의를 주선합니다.
