Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2025-02-21 Ursprung: Plats
En automatisk vertikal upp-och-ned servoförpackningsmaskin är utformad för att automatisera filmförsegling och förpackning för diskreta produkter som rör sig genom en industriell produktionslinje. Servostyrd förseglingsrörelse, optisk produktdetektering, pekskärmsdrift och justerbara maskininställningar hjälper tillverkare att förbättra förpackningens konsistens samtidigt som repetitiva manuella förseglingsarbeten minskar.
Wallis WLS-AC81 är en automatisk servoförpackningsmaskin med en nominell förpackningshastighet på cirka 30–40 stycken per minut . Dess huvudsakliga egenskaper inkluderar en servodriven vertikal upp-och-ned-förseglingsmekanism, optisk produktdetektering, högtemperatur-anti-stickknivar, pekskärmskontroll, elektrisk höjdjustering och skyddande skydd.
Denna typ av maskin utvärderas mest lämpligt för enskilda produkter, förpackade komponenter, plastprodukter, elektronik, kosmetika, sjukvårdsartiklar och allmänna konsumentvaror som behöver automatiserad filminpackning, försegling och skärning. Den ska inte automatiskt behandlas som en vertikal form-fyll-förseglingsmaskin för lösa pulver, granulat eller vätskor om inte hela produktionslinjen inkluderar den nödvändiga doserings- och fyllningsutrustningen.
För B2B-köpare bör maskinval därför börja med de faktiska produktdimensionerna, förpackningsfilmen, erforderlig effekt, förseglingsmetod, installationslayout och uppströms/nedströmsutrustning snarare än hastigheten enbart.
Termen beskriver ett automatiskt förpackningssystem där en servomotor styr tätningsmekanismens vertikala rörelse. Produkter detekteras och överförs genom förpackningsområdet, varefter förseglingsenheten utför den programmerade förseglings- och skärcykeln.
Jämfört med manuell eller grundläggande mekaniskt driven tätningsutrustning tillåter servostyrning att tätningsrörelsen kan placeras och upprepas elektroniskt. Detta gör det lättare att koordinera förseglingscykeln med produktrörelse vid högre produktionshastigheter.
I WLS-AC81-specifikationen syftar 'vertikal upp-och-ner' främst på rörelsen hos den servodrivna tätningsmekanismen . Det ska inte tolkas som att själva förpackningsfilmen helt enkelt rör sig vertikalt upp och ner.
Nej. En konventionell vertikal form-fyll-försegling eller VFFS-maskin formar en påse av rollstock-film, doserar produkten i påsen och förseglar sedan förpackningen. Pulver, granulat och andra lösa produkter kräver normalt ett kompatibelt vägnings- eller doseringssystem.
Wallis WLS-AC81 är specificerad som en automatisk servoförpacknings- och förseglingsmaskin för enskilda produkter. Köpare som behöver pulverfyllning, vätskefyllning eller granulär dosering bör identifiera dessa funktioner separat under systemdesign.
| Produktnamn | Automatisk vertikal upp- och nedservo höghastighetsförpackningsmaskin |
| Modell | WLS-AC81 |
| Stämpla | WALLIS |
| Maskintyp | Automatisk servoförpackningsmaskin |
| Förpackningshastighet | Cirka 30–40 st/min beroende på produkt, film och produktionsförhållanden |
| Drivsystem | Servodriven vertikal upp- och nermekanism |
| Spänning | 380 V |
| Fas | 3 Fas |
| Frekvens | 50–60 Hz |
| Driva | 3,5 kW |
| Förpackningssortiment | L + H < 500 mm; B + H ≤ 400 mm |
| Produktdetektering | Optiskt detekteringssystem |
| Tätningssystem | Högtemperatur-anti-stick-tätningsknivar |
| Tätningsknivs yta | Teflonbelagd |
| Kontrollera | Pekskärmskontroll |
| Höjdjustering | Elektrisk höjdjustering |
| Säkerhet | Skyddsskydd |
| Maskinens mått | L1980 × B1150 × H1550 mm |
| Anpassning | Tillgänglig enligt produkt- och förpackningskrav |
Enskilda produkter kommer in i förpackningsmaskinen genom produktionslinjen eller inmatningssektionen. Stabilt produktavstånd är viktigt eftersom förseglingscykeln måste synkroniseras med produktens rörelse.
Det optiska detekteringssystemet identifierar produktposition och förser styrsystemet med den tidsinformation som krävs för förpackningscykeln.
Förpackningsfilmen måste förbli korrekt inriktad runt produkten och genom förseglingsdelen. Filmspecifikation, spänning och spårning kan direkt påverka förseglingskvaliteten och förpackningens utseende.
Servosystemet styr den vertikala upp-och-ned-rörelsen av tätningsenheten så att förseglingskniven når filmen vid den programmerade punkten i produktionscykeln.
Högtemperaturförseglingsknivar bildar den erforderliga filmtätningen och utför skäroperationen enligt maskinens konfiguration. Den teflonbelagda knivytan hjälper till att minska fastsättningen mellan varmförseglingskomponenter och lämpliga förpackningsfilmer.
Den förseglade produkten lämnar maskinen och kan gå till inspektion, kodning, krympning, kartongförpackning, kartongförpackning eller annan nedströmsoperation beroende på den kompletta förpackningslinjens design.
Servostyrning är särskilt användbar när en tätningsrörelse upprepade gånger måste synkroniseras med produkter som rör sig genom en automatiserad linje.
Elektronisk rörelsekontroll hjälper tätningsenheten att upprepa en programmerad rörelseprofil från cykel till cykel.
Servodrivenheter kan reagera snabbt på kontrollkommandon, vilket är viktigt när tätningscykler måste förbli synkroniserade med produktrörelser vid produktionshastighet.
Acceleration, färd och returrörelse kan hanteras mer exakt än med en enkel fast mekanisk cykel, beroende på maskinstyrningsdesignen.
Elektronisk styrning kan underlätta maskinjusteringen när produkter med olika dimensioner introduceras, även om fysiska maskingränser fortfarande gäller.
Produktdetektering är en av de viktigaste styrfunktionerna i en automatisk tätningsmaskin. Maskinen måste veta när en produkt har nått rätt position innan förseglingscykeln påbörjas.
Optiska sensorer övervakar produktens närvaro och placering på transportören eller förpackningsbanan.
Korrekt detektering minskar risken för att tätningsenheten fungerar på fel punkt i förhållande till produkten.
Mycket reflekterande, transparenta, mycket mörka eller ovanligt formade produkter kan bete sig annorlunda med optiska sensorer. Representativa produktionsprover bör därför testas innan kommersiell drift.
WLS-AC81 använder högtemperatur-anti-stick-tätningsknivar med en teflonbelagd yta.
En anti-stick yta hjälper till att minska vidhäftningen av kompatibel förpackningsfilm till den uppvärmda förseglingskomponenten under upprepade cykler.
Stabil temperatur, lämpligt tryck och rena tätningsytor bidrar till mer konsekventa förpackningskanter.
Anti-stick beläggning eliminerar inte underhåll. Operatörer bör inspektera tätningsytorna för kontaminering, slitage, beläggningsskador och skärprestanda som en del av förebyggande underhåll.
Wallis specificerar cirka 30–40 stycken per minut för WLS-AC81, men den faktiska produktionshastigheten kan variera beroende på produktstorlek, avstånd, förpackningsmaterial och driftsförhållanden.
Större produkter kräver i allmänhet mer transportörutrymme och kan påverka tidpunkten mellan förseglingscyklerna.
Oregelbundna produktavstånd kan minska den stabila linjehastigheten eftersom maskinen måste reagera på det faktiska produktflödet.
Filmtjocklek, förseglingsbarhet, värmerespons, friktion och spänningsbeteende kan påverka hur snabbt en stabil tätning kan produceras.
En förpackningsfilm som kräver ett bredare förseglingsfönster kan tillåta andra driftsförhållanden än en film som behöver längre uppvärmnings- eller nedkylningstid.
Den praktiska produktionen av hela linjen kan bara vara lika stabil som produktmatning, inspektion, krympning, transport, kodning eller packning som är kopplad till maskinen.
Det angivna förpackningsområdet är L+H ≤ 500 mm och B+H ≤ 400 mm . Detta innebär att köpare inte bör utvärdera produktens längd, bredd och höjd oberoende.
De kombinerade måtten måste hållas inom maskinens specificerade arbetshölje. Innan du köper, ange maximala och minsta dimensioner för varje SKU som förväntas köras på maskinen.
Den minsta erforderliga produkten bör också testas eftersom sensordetektering, transportöröverföring och filmhantering kan bete sig annorlunda med mycket små eller tunna produkter.
Dimensionera inte en maskin med endast den vanligaste SKU:n. Den största produkten som förväntas under maskinens livslängd bör ingå i urvalsprocessen.
Sättet som en rektangulär produkt kommer in i maskinen kan ändra den effektiva längden, bredden och höjden som används för förpackningsberäkningar.
Förpackningsmaskinens prestanda beror på interaktionen mellan maskinen och den faktiska filmen. Frasen 'plastfilm' är för bred för produktionsgodkännande.
Ange exakt filmstruktur som är planerad för produktion. Om filmspecifikationen inte har slutförts ska både maskin och film utvärderas tillsammans.
Tjockare och tunnare filmer kan kräva olika förseglingstemperaturer, filmspänning och maskininställningar.
Filmen måste skapa en acceptabel tätning inom ett praktiskt temperatur- och cykeltidsområde för produktionslinjen.
Om tryckt eller registrerad film krävs, bör köparen diskutera konstverksregistrering, tryckmärkesavkänning och krav på klippposition innan han godkänner maskinkonfigurationen.
Om den färdiga förpackningen är avsedd att krympa tätt runt produkten, bör försegling och krympning behandlas som två relaterade processsteg. Erforderlig krymptunnel och film bör väljas som en del av den kompletta förpackningslinjen.
| Maskintyp | Primär funktion | Typiska produkter | Nyckelskillnad |
|---|---|---|---|
| Wallis WLS-AC81 Typ | Automatisk filmförpackning, försegling och skärning av diskreta produkter | Plastprodukter, komponenter, elektronik, kosmetika, förpackade varor | Servo vertikal tätningsrörelse och optisk produktdetektering |
| VFFS | Bildar en vertikal påse, fyller produkten och förseglar den | Pulver, granulat, snacks och andra doserade produkter | Kräver ett lämpligt påfyllnings- eller doseringssystem |
| Horisontellt flödesomslag | Bildar film runt produkter som rör sig horisontellt och skapar längsgående/ändtätningar | Barer, bageriartiklar, hårdvara, kort och många enskilda produkter | Kontinuerligt horisontellt produktflöde genom ett formnings- och tätningssystem |
| Automatiskt L-Sealer / Krympsystem | Skapar ett förseglat filmhölje som sedan kan gå in i en krymptunnel | Lådor, böcker, brickor och allmänna konsumentprodukter | Ofta ihopkopplad med krympfilm och en krymptunnel |
Den korrekta utrustningskategorin bör bekräftas mot den faktiska produkten, förpackningsformatet och filmbanan istället för att endast väljas från en allmän term som 'automatisk förpackningsmaskin.'
PVC, PET, PETG och andra färdiga plastprodukter eller komponenter kan automatiskt slås in och förseglas när deras dimensioner och förpackningsfilm är kompatibla med maskinen.
Tryckta ark, matchande sidor, manualer, häftesprodukter och andra förberedda platta produkter kan utvärderas enligt deras dimensioner, tjocklek och matningsstabilitet.
Små elektroniska produkter, tillbehör och förpackade komponenter kan dra nytta av automatiserad filmförsegling där produktorienteringen förblir stabil under transportören.
Lådor, kit och lämpliga kosmetiska produkter kan filmförpackas när den önskade filmen, dimensionerna och det slutliga förpackningens utseende är kompatibla med utrustningen.
Lämpliga sjukvårds- eller läkemedelsrelaterade produkter kan utvärderas för sekundär eller extern filmförpackning. Läkemedelsanvändning ska inte automatiskt tolkas som sterila förpackningar eller validerade primära läkemedelsförpackningar.
Diskreta eller färdiga livsmedelsprodukter kan potentiellt förpackas när utrustningen, filmen, hygiendesignen och lagstadgade krav är lämpliga. Lösa pulver, granulat eller vätskor kräver separata doserings- och påfyllningssystem och bör inte antas löpa direkt genom denna maskin.
Pappersvaror, hushållsartiklar, tillbehör, kit och andra föremål i vanlig form kan utvärderas med hjälp av produktprover och det specificerade förpackningssortimentet.
En industriell förpackningsmaskin kan behöva köra flera produkt-SKU:er under en produktionsdag. Omställningstid har därför nästan lika stor betydelse som maximal cykelhastighet.
Pekskärmen gör det möjligt för förare att övervaka och justera relevanta maskininställningar enligt den önskade produktkonfigurationen.
Elektrisk justering hjälper till att anpassa maskinstrukturen till olika produktdimensioner utan att helt förlita sig på manuell mekanisk justering.
För upprepade SKU:er bör fabriker upprätthålla kontrollerade inställningar för produktdimensioner, film, förseglingstemperatur, transportörinställningar och inspektionskriterier även när maskinreceptlagring inte är specificerad.
Automatisk förpackningsutrustning innehåller rörliga transportörer, servodrivna mekanismer, uppvärmda förseglingskomponenter och skärområden. Säkerhet bör därför utvärderas som en del av utrustningsspecifikationen snarare än behandlas som ett tillbehör.
WLS-AC81 inkluderar ett skyddande skydd runt arbetsområdet för att minska oavsiktlig tillgång till rörliga och heta komponenter under normal drift.
Köpare bör bekräfta nödstoppsarkitektur, skyddsförreglingar och nödvändiga säkerhetsstandarder för destinationsmarknaden innan det slutliga maskingodkännandet.
Pekskärmsautomation minskar repetitiva justeringar men eliminerar inte behovet av utbildade operatörer som förstår inställningar, filmgängning, tätningstemperaturer, stopp, underhåll och säkra avstängningsprocedurer.
Servonoggrannhet hjälper till att kontrollera rörelser, men god förpackningskvalitet beror på hela processen.
För lite värme kan ge ofullständiga tätningar, medan överdriven värme kan förvränga, försvaga eller bränna vissa filmer.
Tätningen måste få lämpliga kontaktförhållanden över tätningsområdet.
Film måste förbli under de erforderliga förseglingsförhållandena tillräckligt länge för att bilda en tillförlitlig försegling utan att onödigt begränsa produktionen.
Felinriktad eller instabil film kan leda till rynkor, dåligt utseende eller inkonsekvent tätning.
Felaktiga produktavstånd kan placera produkten för nära tätningsområdet eller hindra maskinen från att bibehålla en stabil cykeltid.
Uppströmsprocessen måste leverera produkter med en stabil orientering och hastighet som är kompatibel med förpackningsmaskinen.
Produkter som behöver grupperas, sorteras eller staplas innan de packas kan kräva automatisering uppströms snarare än att förvänta sig att förpackningsmaskinen själv ska utföra grupperingsfunktionen.
Projekt som kräver produktionsdatum, batchkoder, streckkoder eller spårbarhetsinformation bör definiera var och hur kodningsutrustning ska integreras med förpackningslinjen.
Om krympförpackning krävs måste tunneln anpassas till förpackningens dimensioner, filmtyp, transportörhastighet och önskat slutligt utseende.
Produktionslinjer med stora volymer kan kräva inspektion med avseende på förpackningsnärvaro, förseglingsdefekter, tryckkoder eller andra definierade kvalitetsegenskaper.
Färdiga filmförpackade produkter kan vid behov överföras till sekundär förpackningsutrustning.
Filmrester och föroreningar på varmförseglingskomponenter kan påverka tätningskvaliteten och bör avlägsnas med godkända underhållsprocedurer.
Slitna eller skadade anti-stick-ytor bör identifieras innan de skapar upprepade filmklibbningar eller inkonsekvent tätning.
Damm, etiketter eller föroreningar på detektionssystemet kan störa stabil produktavkänning.
Stabil produkttransport är viktig för repeterbar detektering och förseglingstid.
Upprepade driftstopp ska analyseras utifrån orsak snarare än att endast behandlas som individuella maskinstopp. Filmproblem, produktavstånd, sensorfel och tätningsförorening kan ge olika korrigerande åtgärder.
Maximal nominell hastighet är bara en del av förpackningsekonomin. En maskin som går snabbt men kräver täta stopp, långa byten eller överdrivet filmavfall kan ge lägre verklighetseffektivitet än förväntat.
Mät bra färdiga förpackningar per produktionstimme istället för att bara lita på nominella cykler per minut.
Jämför manuell lastning, tätning och inspektionsarbete före och efter automatisering.
Övervaka startavfall, förseglingsrester och material som går förlorat vid formatändringar.
Fabriker med många SKU:er bör inkludera produktbytestid i produktivitetsberäkningar.
Utvärdera tätningsknivar, teflonkomponenter, sensorer, remmar, elektriska komponenter och rekommenderade reservdelar innan du köper produktionsutrustning.
Automatiseringen i sig gör inte automatiskt en förpackningsprocess hållbar. Miljöprestanda beror på förpackningsmaterialanvändning, avvisningsfrekvens, energiförbrukning, produktskydd, filmstruktur och det kompletta uttjänta systemet.
Om ett projekt syftar till att använda tunnare filmer, monomaterialstrukturer, återvinningsbara filmer eller andra alternativa förpackningsmaterial, bör dessa filmer testas på det faktiska förseglingssystemet med den nödvändiga produktionshastigheten före implementering.
Före leverans eller slutgiltig produktionsacceptans bör köpare utvärdera maskinen med hjälp av representativa produkter och den avsedda förpackningsfilmen.
Produktsortiment: testa minsta, typiska och maximala produktstorlekar.
Förpackningshastighet: verifiera stabil produktionshastighet med riktiga produkter.
Förseglingens utseende: inspektera rynkor, ofullständig försegling, sveda och kontaminering.
Förseglingsintegritet: definiera ett lämpligt förpackningsförseglingstest för applikationen.
Skärkvalitet: inspektera filmseparationen och skärkonsistensen.
Produktposition: kontrollera att tätningszonen förblir fri från produkten.
Optisk detektering: testa alla produktfärger, ytor och orienteringar.
Filmspårning: bekräfta stabil filmrörelse under långvarig drift.
Temperaturstabilitet: verifiera tätningsprestanda efter kontinuerlig körning.
Byte: kör representativa produktformatändringar.
Säkerhetsskydd: verifiera skydd och nödvändiga säkerhetsfunktioner.
Larmhantering: granska vanliga fel och återställningsprocedurer.
Kontinuerligt körtest: utvärdera maskinens stabilitet under en överenskommen testperiod.
Dokumentation: bekräfta manualer, elektrisk information, reservdelslista och underhållsvägledning.
Ange produkttyp, vikt, yta, styvhet, orientering och om den är individuell, grupperad eller redan innesluten.
Ange längd, bredd och höjd för varje viktig SKU istället för att tillhandahålla endast en typisk produkt.
Staten krävde bra paket per minut och förväntade drifttimmar per skift.
Ange filmstruktur, tjocklek, rullspecifikation och om filmen är tryckt, klar, krympbar eller på annat sätt funktionell.
Förklara om målet är löst omslag, förseglat filmskydd, krympförpackning eller annat färdigt utseende.
Identifiera om produkter anländer manuellt, från en transportör, kollator, formningslinje, trycklinje eller annan automatisk maskin.
Ange krymptunnel, skrivare, inspektion, transportör, kartong eller annan erforderlig linjeutrustning.
Bekräfta fabriksspänning, frekvens, fas och eventuella elkrav på destinationsmarknaden före leverans.
Ange destinationslandet och tillämpliga maskinsäkerhets-, el- eller industrikrav som måste uppfyllas.
Representativa produktionsprover ger det mest tillförlitliga sättet att verifiera detektering, filmhantering, försegling, skärkvalitet och uppnåbar driftshastighet.
Produkt: namn och beskrivning av varan som förpackas.
Produktfoton: tillhandahåll flera visningar när det är möjligt.
Minsta mått: längd × bredd × höjd.
Maximala mått: längd × bredd × höjd.
Produktvikt: lägsta och högsta där det är relevant.
Erforderlig hastighet: sikta på bra förpackningar per minut.
Förpackningsfilm: materialstruktur och tjocklek.
Filmrulle: bredd, diameter och kärna om redan definierats.
Tryckt film: identifiera registreringskrav om tillämpligt.
Paketstil: omslag, förseglat paket, krymppaket eller annat format.
Uppströmsprocess: manuell matning, transportör, kollator eller produktionsutrustning.
Nedströmsprocess: krymptunnel, kodning, inspektion, kartongförpackning eller kartongförpackning.
Fabrikslayout: tillhandahåll tillgänglig installationsyta och transportörhöjd.
Elförsörjning: spänning, fas och frekvens.
Miljö: normalt industriellt, dammigt, fuktigt, sköljt eller annat tillstånd.
Säkerhetsstandard: tillhandahåller krav på destinationsmarknaden.
Språk: ange önskat HMI och manuellt språk.
Reservdelar: begär rekommenderad start och slitagepaket.
Acceptanstest: definiera produktionsprover och testkriterier innan beställning.
Den servodrivna vertikala mekanismen ger elektroniskt kontrollerad tätningsrörelse för repeterbar automatiserad produktion.
Den angivna hastigheten stöder förpackningskrav för medelstora till stora volymer, med faktisk prestanda beroende på produkt- och filmförhållanden.
Produktpositionsavkänning hjälper till att koordinera tätningen med rörelsen av föremål genom linjen.
Teflonbelagda högtemperaturförseglingsytor är utformade för att minska vidhäftning under upprepade förpackningscykler.
Pekskärmskontroll ger föraren ett centraliserat gränssnitt för maskindrift och produktionsjustering.
Elektrisk höjdjustering och det specificerade förpackningskuvertet tillåter tillverkare att utvärdera flera produkt-SKU:er på en maskin.
Maskinkonfiguration kan diskuteras enligt produktdimensioner, förpackningsfilm och produktionslinjekrav.
B2B-köpare bör tillhandahålla representativa produkter och film så att förpackningsprocessen kan utvärderas under realistiska produktionsförhållanden innan det slutliga maskingodkännandet.
Det är ett automatiskt förpackningssystem som använder servokontroll för att driva den vertikala rörelsen av förseglingsmekanismen medan produkterna rör sig genom förpackningsprocessen.
Wallis listar en driftshastighet på cirka 30–40 stycken per minut. Den faktiska hastigheten beror på produktdimensioner, förpackningsfilm och produktionsförhållanden.
Den ska inte behandlas som en konventionell VFFS-maskin baserat på dess nuvarande specifikation. WLS-AC81 beskrivs som en automatisk servoförpacknings- och förseglingsmaskin för diskreta produkter snarare än ett påsbildande och produktdoseringssystem.
WLS-AC81-specifikationen listar inte ett pulverdoseringssystem för skruv. Lösa pulverförpackningar kräver normalt dedikerad doserings- och fyllningsutrustning integrerad med en lämplig påsmaskin.
Inte som ett fristående doseringssystem baserat på den aktuella specifikationen. Lösa granulat kräver normalt ett uppströms vägning eller volymetriskt påfyllningssystem och lämplig utrustning för påsar.
Den nuvarande WLS-AC81-specifikationen listar inte en vätskefyllningspump eller doseringssystem. Förfyllda eller inneslutna produkter kan utvärderas för extern filmförpackning, medan lös vätskefyllning kräver särskild utrustning.
Det kan utvärderas för små och medelstora diskreta produkter inom sitt förpackningssortiment, inklusive plastprodukter, elektronik, tillbehör, kosmetika, sjukvårdsrelaterade produkter och allmänna konsumentvaror.
Det angivna förpackningskuvertet är L + H ≤ 500 mm och B + H ≤ 400 mm. Köpare bör ange faktiska produktdimensioner för kompatibilitetsbekräftelse.
Servostyrning ger elektroniskt kontrollerad positionering och rörelse av tätningsmekanismen, vilket hjälper till att synkronisera upprepade tätningscykler med produktrörelser.
Det optiska detekteringssystemet identifierar produktens position så att maskinen kan koordinera förseglingen med produktens rörelse genom förpackningssektionen.
Anti-stick-beläggningen är utformad för att minska vidhäftningen av kompatibla förpackningsfilmer till den uppvärmda förseglingsytan och stödja renare upprepade förseglingscykler.
Ja, inom det angivna arbetsområdet. Elektrisk höjdjustering och andra maskininställningar kan hjälpa till att anpassa systemet till flera SKU:er.
Filmkompatibilitet bör bekräftas enligt filmens struktur, tjocklek, förseglingsbarhet, produktdimensioner och den erforderliga färdiga förpackningen. Köpare bör tillhandahålla den avsedda filmen för produktionsprov där så är möjligt.
Potentiell kompatibilitet beror på den exakta filmens tätningsfönster, tjocklek och mekaniska beteende. Ett produktionsförsök rekommenderas innan man godkänner en alternativ filmstruktur.
En krymptunnel är inte listad i de grundläggande WLS-AC81-specifikationerna som visas här. Om krympförpackning krävs ska hela linjekonfigurationen bekräftas vid offert.
Tryckta filmprojekt bör diskuteras specifikt eftersom krav på registrering och klippposition kan kräva lämplig avkännings- och kontrollkonfiguration.
Den aktuella listade konfigurationen är 380 V, trefas, 50–60 Hz med 3,5 kW effekt. Destinationsmarknadens elektriska krav bör bekräftas innan beställning.
De angivna maskinmåtten WLS-AC81 är ungefär L1980 × B1150 × H1550 mm.
Lämpliga hälsovårds- eller läkemedelsrelaterade produkter kan utvärderas för extern eller sekundär filmförpackning, men köpare måste separat bekräfta hygien-, validerings-, regulatoriska och primära förpackningskrav för deras tillämpning.
Ja, linjeintegration kan utvärderas kring produktmatning, transportörer, kodning, krymptunnlar, inspektion och nedströms packningsutrustning.
Produktdimensioner, avstånd, filmegenskaper, tätningsparametrar, produktdetektering, växling och uppströms/nedströms linjestabilitet påverkar alla praktiska resultat.
Köpare bör testa faktiska produkter och avsedd film för hastighet, optisk detektering, filmspårning, tätningskvalitet, skärkvalitet, växling och kontinuerlig körstabilitet.
Tillhandahåll produktfoton, minimi- och maxmått, produktvikt, målhastighet, förpackningsfilm, förpackningsstil, elförsörjning, produktionslinjelayout och uppströms/nedströms utrustningskrav.
Den största fördelen med en automatisk servoförpackningsmaskin är inte bara att den rör sig snabbare än en manuell process. Dess verkliga värde kommer från koordinering av produktdetektering, kontrollerad förseglingsrörelse, filmhantering, skärning och automatiserad produktöverföring i en repeterbar produktionscykel.
För Wallis WLS-AC81 bör professionella köpare utvärdera den nominella hastigheten på 30–40 st/min tillsammans med förpackningsintervallet L + H ≤ 500 mm och B + H ≤ 400 mm, avsedd film, produktgeometri, tätningskrav, säkerhetsstandarder och ansluten produktionsutrustning.
Skicka Wallis representativa produkter, information om förpackningsfilm, nödvändig produktion och produktionslinjelayout för att utvärdera maskinkonfigurationen och arrangera teknisk diskussion innan kommersiell produktion.
